不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求.发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全!⑷护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24h(小时)后进行,使混凝土有一定强度,以能挡土!⑸当一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据!
③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗!④机械设备组装完毕必须进行试车!待运转正常后方可进行开机生产(施工)。⑤电器设备必须接零、接地!专机专闸,配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝,工场内严禁使用电炉.⑥施工场地均为老地,故施工时松木应铺设平整,桩架底盘平稳.对于地块低洼的场地,应及时做好排水工作。工期保证措施①学习经验,组织科学施工,并总结本公司以往快速施工经验,大力推行适用技术,决心在本工程创出新速度。
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达到设计要求停止喷浆!(回开后进行第二次钻孔、喷浆).⑨严格掌握钻孔时间。施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质,施工时不得采用跳打法.应采用控制时间连打法施工!且成桩终凝不久,应尽量避免外力干扰.②防缩颈:a)严格控制拔管时间!一般应在每分钟4m以内,注意砼充盈系数,以提高桩管内砼密实度!b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量!充盈系数大于1的取1-15这间!c)按标准砼坍落度搅拌。
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⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡与土体稳定。⑽发现流砂层,应减少每节护壁高度,可用30~1250px.混凝土应加速凝剂,加快凝固速度!(11)处理流砂的桩基,力争在枯水期将流砂桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难!(12)桩端入岩,风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行!
⑺现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求!工艺流程:测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土!沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩!
③防偏位:桩尖埋设后,认真按轴线、桩距进行复核,并在一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正,施工时注意桩管垂直度!④防止桩管进水,桩身吊脚(悬桩);a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈,沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水!如已进水应拔管复打!b)砼应搅拌均匀,达到规定坍落度,和易性好!⑤防止桩不到位,应正确控制桩身有效长度和桩顶标高!⑥防止成桩砼离析:砼搅拌时间不易过长或过短!