物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送;物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送。正压密相气力输送系统基本原理由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送.

　　上述物料的传输均为全密闭输送方式！适用物料：负压稀相气力输送系统主要用于PvC粉、纳米碳酸码、三元材料，磷酸铁锂.锂电原材料、面粉、维生素A粉末、奶粉，炭黑、铝粉、橡胶添加剂、石墨、铁粉、催化剂、熟石膏粉、氧化相、石英砂、滑石粉、铝矾土、膨润土、碳酸钙、烧碱、稀土料等！产品亮点：1,对管道及其它密封部位密封要求较正压输送低，无喷粉风险,。2,物料输送过程中可起到一定的物料降温作用！3,适合多点对一点输送!

　　输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加.料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定!料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降！这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定!加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样！

　　正压密相气力输送系统介绍正压密相气力输送系统是用压缩气体作动力源作为输送介质。采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0.5Mpa～0!7Mpa，运行压力0.3～0。5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送距离可达1000m.物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送。也可采用高压罗茨风机!根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式！

　　在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料!随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题.气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高!气流速度的增加，引起能耗的迅速增加！

　　使用寿命长;对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;特别适用于粘性物料;环境污染小，但对除尘面积要求高.负压稀相气力输送系统工作原理负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状！在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0。01-0。

潍坊粉体输送机械采购

　　可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。负压稀相气力输送系统特点输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强:可以长距离输送;输送气体(一般为空气)直接取白大气，气体的温度即为环境温度;管道物料有一定的摩擦升温;输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存;可实现多点进料，多点卸料;气体动力源一般为旋涡泵、罗茨真空泵，与物料无直接接触。 安顺电厂3、4号主机于2003年正式建成投产，至今已运行10年。近年来，贵州地区环保压力与日俱增，电厂脱硫装置、电除尘装置和脱硝装置改造施工同步进行迫在眉睫。在最初的接洽阶段，电除尘设计是在出口端增加电场，与脱硝布置方案并无交叉。随着施工设计的逐步优化，最初的电除尘出口增加电场改为进口增加电场，这对即将成型的脱硝方案造成了很大影响。项目部与电厂充分沟通之后，决定在原来的基础上优化布置，将原来的“3+1”催化剂布置方式改为“2+1”布置，即在保证脱硝效率的前提下，将铺设4层催化剂改为3层，尽量减小除尘器改造的影响，也节省投资了成本、降低了设备故障率。同时，将已有的离机组较远的氨区拆除，重新布置氨区以满足6台机组容量并兼顾即将筹建的三期主机地理位置，降低拆除成本。都说鱼和熊掌不可兼得，但项目的设计人员却用智慧和经验，保证了三大装置改造的顺利进行，还节能了提本，提高的效率。