我们今天看到的现场的照片是：一截手指头血淋淋地沾在玻璃上!（这也是加压蒸馏通气时为什么要慢慢来的原因）某工作人员，在做叠氮化合物的实验室，反应都处理好了，他觉得反应容器要处理一下，结果在打开瓶塞的时候，一用力，爆炸！最后是一句忠告，不清楚的实验，不了解化合物性质的实验，精神状态不好时，一定要当心反应釜技术参数规格型号：SY型有效容积：3-20升!材料：316L不锈钢.螺栓、螺母材料304不锈钢；支架碳钢喷塑处理设计压力：常压；工作压力：常压设计温度：70度；工作温度65度以下；加热方式：夹套水浴电加热！

　　实验操作方面的潜在危险!对于加热、生成气体的反应，一定要小心不要成了封闭体系。应该小心滴加、冷却的反应，一定要严格遵守，不要图省事.反应前，一定要检查仪器有无裂痕！对于反应体系气压变化大的反应，大家一般都会注意!但是，有些问题就是在你想不到的时候出现.我在一次萃取的时候，量在2升左右，发现分液漏斗有一个裂痕，以为没有问题！结果，在手中刚一摇晃时，就炸开了!20%的KOH溶液喷了我一脸，更可怕的是，溶液顺着桌面进入插座，引起电源短路，然后引发火灾.

　　对于容易爆炸的反应物，如过氧化合物，叠氮化合物，重氮化合物，无水高人盐，在使用的时候一定要小心，加热小心，量取小心，处理小心!不要因为震动引起爆炸。举三个例子如下：某副教授在有机所进修时，加压蒸馏一容易分解的化合物，由于加热没有控制好，发生爆炸，场面极其血腥，胸口的洞缝了五十多针.某研究生，在做关于过氧化合物的实验时，用旋转蒸发仪浓缩含有过氧化合物的溶液，完毕，不是小心地把空气放入，而是一下子就通气，结果由于空气的撞击引发爆炸，甲级甲等残废。

广西试验用三元 NCM NCA前驱体共沉淀反应釜生产商

　　 公司是一家以锂电池为主的企业，主打三元 NCM NCA前驱体共沉淀反应釜，更多产品详详情请拨打电话：18606417682振华 或到访山东省威海市里口山路。威海市振泓化工机械有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　专利号为：ZL201721210533ZL202022656228本三元前驱体试验装置经过我公司技术人员以及行业内工程师、教授的不断研究开发.公司与中科院、高校保持紧密合作关系。该装置经过几年的不断完善与改进，可以满足三元材料前驱体生产的工艺要求，在搅拌、气体保护、溢流、挡板方式等方面均作了进一步的改进！反应料液入釜时混合速度快、分散能力好，元素分布均匀，固溶体均匀性强，球形度好！设备体积小，操作方便，自动化程度高，可远程手机APP操作。

　　加热功率：2KW结构形式：法兰开式，釜内带有挡流板！釜体带有溢流口，带有操作平台.带有釜盖电动升降装置！操作台带有可刹车万向轮.以方便移动和固定！设备长宽高：1200*600*1700（单位：毫米）机械搅拌，转速0-1200转可调!电机功率：0。55KW9搅拌桨形式：双层搅拌器，底层六叶涡轮搅拌器，底层固定，上层推进式搅拌桨，高度可调！10。釜盖开口参数：测温口，氮气保护进口、排气口，备用口！取样口、压力表口，3个滴加口，加料口.

　　一个PH计口（配PH计在线检测电极），氮气保护进口、排气口配ф6针型阀.测温口配备热电偶!压力表口配压力表.加料方式：！蠕动泵加料！蠕动泵规格•流量范围：0！08-380毫升/分钟•流量精度误差：＜0.5%•转速范围：0。1～100（转/分钟）梅特勒在线。PH计规格参数变送器规格：M300Process单通道变送器，电源240VAC50/60Hz电流输出0/4至20mA，用户界面0英寸TFT黑白触摸屏，320x240像素USB接口1USB主机：数据日志记录，加载或保存设置控制柜.2月23日，河南省开仑化工有限责任公司投资3000多万元建设的国内首座万吨级硫化促进剂M生产装置，经过近5个月的运行试车成功，截至目前产销量已达4000吨，产品质量、生产成本等技术指标均达到国内领先水平。该装置还实现了清洁生产，与国内普遍采用的酸碱法工艺相比，每吨产品可减少高浓度工业废水排放量40~60吨，废气全部回收再利用。 硫化促进剂M的传统生产工艺有酸碱法和溶剂法。酸碱法生产过程产生大量的高浓度废水，处理难度大；溶剂法虽然无废水产生，但产品质量差，成本高，与酸碱法相比缺乏市场竞争力，无法实现工业化生产。为了改变国内促进剂M生产高污染、高消耗的现状，开仑化工吸收借鉴国外先进技术，并结合多年的生产实践经验，历时5年多的时间，在传统溶剂法生产工艺的基础上，成功研发出硫化促进剂M清洁生产及硫化氢尾气回收循环利用新工艺。 新工艺在生产过程中不产生任何废水，从工艺源头实现了废水零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回收再利用，具有显著的社会、经济和环保效益。2009年5月，该项工艺通过了河南省科技成果鉴定，并申报了2项国家专利。 值得一提的是，新工艺在溶剂快速回收利用和提高产品质量方面取得重大突破。这套新的溶剂萃取法生产工艺在后处理工序用溶剂萃取代替酸碱反应中和，整个生产过程实现废水零排放；采用全封闭的溶剂快速回收循环系统，减少了溶剂挥发对空气的污染；在高压合成工序采用封闭性高压反应釜，使物料反应更加充分；改进了温度测量系统，缩短了反应时间，提高了收率和产品质量；硫化氢尾气回收循环利用系统使硫化氢尾气全部转化为硫磺回收利用，实现了清洁生产和废弃物的回收循环利用。 此外，新工艺通过对关键生产设备高压反应釜、电加热装置等进行改进，缩短反应时间，提高收率和产品质量，减少了原材料和能源消耗，节能降耗效果也十分显著。