控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头.工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，*大工作时间为9999分(165小时)!10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！1每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回*小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！

　　威海市振泓化工机械有限公司高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。高压釜应放置在室内！在装备多台高压釜时，应分开放置！每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好！在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰!

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　　1按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓**动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动！1操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷！待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上！1每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物.主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭！

　　在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀.对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!装入反应介质时应不超过实验室反应釜釜体2/3液面.工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作！清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断.如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位.

　　检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀!控制器应可靠接地！连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线!10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。1在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮!调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率.

　　控制这种反应，*好使用高速搅拌，外部冷却！控制反应温度：温度愈高，反应愈快.每升高十度，反应速度约增加二倍左右.一般选用溶剂（沸点固定），使反应局限于该溶剂的沸点附近！此外，用加料速度，外冷等手段控制反应温度!注意诱导反应后，再正常加料：很多化学反应，尤其是有机反应，物料混合后，即使加热，也不立即起反应，但一旦发生反应，就很猛烈，易造成事故。对这类反应，大多数控制加料，先加料少量，加热诱起反应！如无反应，勿大量加料，只能再加少量料，直到诱起反应以后，再正常慢慢加料，连续反应!