待溜子与仓体、泵体连接好后安装充气箱底壳，防止安装顺序颠倒.若先安装充气箱底壳，再安装上方部件，在气割或电焊时，火花会掉落烧损滤布.若是进厂的泵体全部组装完毕，可将检查孔盖拆下，充气箱底部填充耐火物料，如砂子等，待电焊、气割作业完毕后，再从检查孔将砂子清出，安上孔盖.伸缩管道加油密封泵体内部伸缩管道，内外层管问有一定的间隙，在使用前要加入一定量的润滑油，一是为了润滑，使内管调节灵活，能伸能缩，二是能密封其间隙，防止高压气体由此进入气泵均化区在均化区产生正压，防止泵内窜气，此处若漏风严重，会使泵内产生过大的正压，使水泥向外四处喷射！

　　因此，在安装时防止螺丝等铁件落入此泵体；防止雨淋，物料受潮结块；冬季做好保温工作防止水泥结露，沿仓壁结块。定期吹风清理积灰泵体底部有两根风管，一根是进风管，另一根是出风管。当充气箱内有漏入的物料或其它杂物、水等，开启罗茨风机，向充气箱内充气，打开出气管道的阀门，用高压风进行清吹，每天要开一次，防止物料积存过多堵塞气室及管道，使气室不能均化!夏天若停机后万一有水进入气室，可用此方法吹出；冬天有结露水在底部，应定期进行清吹!

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　　磨机的产量为35t／h，由于水泥气力输送系统能力达不到，料封泵上方的小料仓满仓，停磨。料封泵方仓内压力大，阀板法兰处向外冒料，泵体上方出现正压向外窜烟，水泥料仓上部出现烟气外溢！水泥仓顶有扬尘4)罗茨风机压力显示偏低，只有0！02MPa!均化气室有积料，泵体底部进出气管充满积料被堵塞!处理措施：1。精细安装，防烧滤布为了防止滤布被烧，安装时，采取自上而下的顺序，泵体安装于水泥料仓下方，中问有螺旋闸板、方圆过度溜子。

　　脉冲除尘器下方，除尘器收集下来的废料有管道经过输送进入到卸料器，后有卸料器的管道进入到双轴加湿搅拌机进行在一步的工作.灰库下方，双轴加湿搅拌机也可安装与灰库下方，输送加湿过程需要的部件和脉冲除尘器一样！双轴加湿搅拌机整套设备中传动装置很重要！设计的传动路线为电机皮带ZQ减速机联轴器齿轮传动装置搅拌轴！将双轴加湿搅拌机传动装置整体放置出料口端，使物料不能进入齿轮和轴承.同时给两传动齿轮制作一个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命。

　　实验证明，只要压力不很高时，压力对输送的影响很小，因此一般只考虑温度对输送的影响.而物料在气力输送系统的整个运动粘性系数则不然，因为它与密度有关，所以对于可压缩气体来说，与压力是密切相关的！在考虑到压缩性时，在气力输送设备的运动参数需要逐一细致调整，我们可以从多方面为您考察分析，这样才能使整个输送过程。气力输送系统设备主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送.一舳为说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体氮气也可以作业输送气流。

　　在内伸缩管端部加入黄油，可密封内外管之间的缝隙，同样防止高压气沿此缝隙进入泵体，使均化风压过大，产生泵体溢料！防雨料封泵及料仓应防止雨水进入仓内，使物料受潮，使水泥结成小料球，进入泵内均化不好，料的流动性差，易引起积料、堵料！调节喷嘴与风嘴间的间隙风嘴与喷嘴间隙是靠调整调节装置的旋转角度和伸缩管伸出长度来实现的，问隙小，被均化的物料流入输送管道的量小，若间隙大，物料流入的多，但此间隙内若有大颗粒存在，会堵塞此间隙，造成下料不畅！