启动前和延迟停机后,蒸馏液进入一个同步的预灭菌周期以确保输送水不含热原!对进入系统的给水电导率进行监控和记录。检出不合格给水时,控制面板声报警并自动关闭系统!供应商应提供自控阀排放给水至水质合格.如纯化水供给水压低于正常蒸馏操作,供应商应提供给水设备包,包括给水泵、基座、管道、仪表和控制,该设备包需整合至注射用水蒸馏的控制方案和基座中.多效蒸馏应保证操作中蒸馏液温度始终不低于92℃!多效蒸馏操作应全部进行自动控制!
6效机不用冷却水.使用寿命长:由于采用大空间,低速分离,避免了蒸汽磨擦腐蚀.使机器使用寿命大大延长,在同等条件下工作,S型多效机比螺旋板式多效机使用寿命延长5-6年.内外氩气保护全自动焊接:焊接管路和设备筒体,保证焊接质量。绝热层:采用玻璃丝棉或复合硅酸盐针丝毯,外包层采用SS304拉丝板。控制系统:控制方式有多种供用户选择:手动、PLC仪表全自动、PLC触摸屏等。其中PLC仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等,PLC触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况(温度、电导、流量、压力等),随时了解设备生产状态。
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电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限!双管板设计:外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性!换热管采用无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。
同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少!1控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求!从基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。1无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况.1整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试!2T蒸馏水机(双管板)的三级分离方式:降膜蒸发重力沉降丝网除沫。
并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪!10、采用双管板:防止多种物料交叉污染(根据客户要求采用双管板或单管板)1原材料选用:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L,其余部分使用SS304!1密封结构合理:设备绝大部分采用法兰连接,采用蒸发器与分离分体结构,密封垫使用PTFE,密封整机,防止泄露!多效蒸馏水机的工作原理:·基于降膜和多级蒸发原理设计而成的,*效由外部热源加热,随后各柱都使用前效产生的纯蒸汽得到足够的热能!