所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。封口机如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢!总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力.导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点!热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。给袋式封口机立式封口机给袋式封口机坚果封口机食品汾口机一般封口机由机架、减速调速传动机构,封口印字机构,输送装置及电器电子控制系统等部件组成.
将胶杯放入下模滑板,用手将下模滑板推入到确定位置(若为全自动封口机或自动封口机,放入胶杯后,下模滑板会自动进入),向下压动封口机的手柄至大行程,保压1~2秒钟,然后缓缓升起手柄,并推至原来位置!拉出下模滑板,取出胶杯,放入末封口胶杯,进行另一个循环.操作规程编辑语音工艺操作方法按“ON”按钮,电源指示灯、“COOLER”(冷却指示灯)亮,警灯闪烁!按“启动”钮,警灯灭,“START”指示灯亮,功率实现预定设置!
维修保养应固定专业人员。开机后不准打开机箱,检查维护时必须切断总电源。机器设计有过载及过热保护系统!当散热板温度超过70度时会切断高压,警灯闪烁:负载过大(即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近)时,造成机器高压电流瞬时超载(数显瞬时超过“100”)也可加以保护.这属于正常现象,可以重新按“START”键启动.清洁保养封口机定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆(注:必须关闭电源并恢复常温)!
故障分析编辑语音封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封口机封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉.这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现!造成第一种故障的原因主要有以下几种!热封温度不够通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃!
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下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油,以保证机器的使用性能!清洗齿刀方法:先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住,将开水倒入下模沟槽内,倒满为止,然后推入下模滑板到位,把上模下压,压至低点,让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止,反复数次.热封热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域.由于在产品封口机充填时包装袋热封处容易出现泄漏,而且在实际使用时包袋袋的损伤大部分也发生在热封部分,因此选择合适的热封材料以及热封参数可以降低生产线的废品率,并可有效提高包装物整体的阻隔性能.
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