◆工作时，由压紧装置推动推板，将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧，使压凝的滤板与滤布之间形成滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外；若需要对滤饼进行洗涤，可由止推板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤；若需要对滤饼吹干，可由洗液口或进料口通入压缩空气，将滤饼吹干！◆板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同，只是过滤部分是一板一框，滤框为中空结构，内部空间是滤室!

　　保养事项调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全·面检查！机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全·面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件!禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐.

　　压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清.如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏！移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把！滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换.

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　　滤器使用前用注射水消毒，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体倒流坏滤材!本机泵及输入部件均采用快装连接，拆卸清洗方便.压滤机结构与工作原理◆压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成！◆机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成.◆夺滤板安装在头尾板之间的主梁上，其间装有滤布.

　　不锈钢压滤机机械特点：不锈钢压滤机采用ICR18NI9TI或316L优·质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材（滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等），密封圈采用硅胶和氟橡胶（耐酸耐碱）两种，无渗漏、密封性能好！板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭、微粒等较好设备，保证1·00·%不流碳，流量大，拆装方便.同时生产一机多用板框过滤器（二级过滤），一次进液体，达到初液半精滤，精滤（也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点）！

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　　按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路!配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道.如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油！液压油须经80-100目滤网加入!机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确！液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

　　待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏!滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果.