同时要及时的拔掉电源!同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命！安装、操作规范：高压釜应放置在室内！在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好!在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰.将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果！

　　不锈钢反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施!密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面！阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆（针）、阀口.外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小时通知供货商，重新更换内磁钢！磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商联系，更换轴承、轴套!反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计!从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控.

　　正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油!针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果！用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活！控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀.

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　　控制器应可靠接地!连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线！10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。1在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮！调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率！1按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢的转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

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　　1操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷.待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。1每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物!主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭!不锈钢反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)一般以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果!

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　　是化工，制药等行业常用设备！一结构型式电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0！01m3～45m3二材质碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，碳钢复合板材质，也可用纯不锈钢及有色金属复合材质等，与釜内物料接触的材质均采用不锈钢S3040S3160S32168钢板及有色金属复合板加工制成!设计、制作、验收参照GB150-2011钢制压力容器技术条件进行三搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式，采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～300r/min，并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。

　　反应釜的操作要注意很多方面!首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜.其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温!不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏.