提取浓缩设备采用短时间动态提取浓缩。采用电加热方式，自动化程度高!其工作原理：将原料药放入提取罐中，再添加510倍于水，乙醇，甲醇，丙酮等溶剂（根据工艺要求）.在使用前，打开萃取罐加热系统并将萃取物加热至沸腾20-30分钟!提取浓缩设备的特征:机组装置选材优良，具效率高，操作方便，自动化程度高等优点!可以实现提取和浓缩温度的控制及显示、在线检测,侧盖易打开，便于清洗。主要配件:提取罐、浓缩罐、搅拌电机、冷凝器、冷却器、油水分离器、进料口、加热器、过滤器、温度控制器、出料阀、机架、安全阀、控制柜、真空泵。

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　　配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求。4．电加热结构设计先进、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全.5．可以实现回流提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒.6．油水分离器设计，集真空转换功能于一体，使油水分离效果更好！采用玻璃材质，便于观察。提取浓缩设备工作原理:将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求），开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器.

　　渗漉法：将药材粗粉置于渗漉罐中，从渗漉罐上部持续加入溶剂，使渗漉液不断从下部流出，进而提取出药材的一种方法。回流法：采用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，使其中易挥发的成分被冷凝，循环回流至浸出器中浸提药材！超临界流体提取法：将临界状态下的流体，如二氧化碳在规定温度下通入提取器中，将可溶组分溶解在超临界流体中。浸渍法：用定量的溶剂，在规定温度下，让药材浸泡规定的时间，以提取药材成分，适用于黏性药材、无组织结构的药材、新鲜及易泡胀的药材）！

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　　关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩，浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾!二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂.提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（2~34）的药膏，放出被用，提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批使用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

正宗实验室提取浓缩

　　中药提取工艺技术根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可采用不同的浸出方法.按药材在设备内处理方式的不同，药材浸出在药厂常称为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等.提取:水提、醇提;动态、静态提取;多能提取、索氏提取等。分离:筛网分离;离心分离;膜分离等！浓缩:三效浓缩;球形真空浓缩;蒸发浓缩;膜浓缩等.干燥:喷雾干燥;真空干燥;烘干;冻干等！提取浓缩设备就是是一套集提取、浓缩为一体的多功能处理系统，那么你知道哪些提取方法呢？水蒸气蒸馏法：使用互不相溶且不反应的液体，并遵循混合物的蒸汽总压等于该温度下各组分饱和蒸气压之和的道尔顿定律，以蒸馏的方法提取有用的成分！

　　所有玻璃元件易拆卸，易清洗.内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，小于60db,符合国家实验室噪音标准!1．本设备具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点！特别适合于小批量、多品种的生产方式！2．本设备配备：真空泵、药液泵、过滤器、受液槽、控制柜等配套附件.设备分为蒸汽加热和电加热，设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用!3．设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油.

　　小型提取浓缩设备对于有效成份提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体。小型采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，煎煮时产生蒸汽，经冷凝可边回流边回收!冷凝液回流时向物料深层流动，使物液充分接触起了动态提取作用，同时减少溶剂的投入量和提取时间，提高生产功效和产品收膏率！小型内的溶液通过过滤器连续进入循环加热器底部，逐步进行浓缩!整个喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题! 坚持以人为本，通过各种途径，加强与公众、社区的沟通，推进人们对化学品的全面认知，是当前业界的一项重要工作。要让公众了解：化工正走向成熟化、国际化和绿色化，越来越多的创新产品和技术解决方案日益走进了人们的生活。化工生产虽然具有高温、高压、易燃、易爆、易污染等特点，但要看到，几十年来，化工行业不断开展技术创新与产业升级，实现了园区化布局和集聚化生产，国内化工行业的安全生产、环境保护水平有了极大的提高。