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按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路.配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道!如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路!液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油.液压油须经80-100目滤网加入。机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充!
◆工作时,由压紧装置推动推板,将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧,使压凝的滤板与滤布之间形成滤室,由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各滤室,固体颗粒被截留在滤室内,并形成滤饼,液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外;若需要对滤饼进行洗涤,可由止推板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤;若需要对滤饼吹干,可由洗液口或进料口通入压缩空气,将滤饼吹干.◆板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同,只是过滤部分是一板一框,滤框为中空结构,内部空间是滤室!
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压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏.移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把!滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换.
这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消,同时还能加强压榨作用,从而保证压紧板的工作状态,杜绝中止时发生的故障问题。2)压滤机工作时,滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的,在运行过程中,脱轨现象也时有发生!研究发现,造成这种现象的主要原因是:滤板在收紧工作时,连接滤板的小链发生脱落,导致轨道两侧的工作进度不一致,进而引发故障.基于小链连接方式的问题,提出如下改造方案:在原设备中,将小链的7环小链降低成3环小链.
安装调试压滤机应安装在平整的混凝土基础上.进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩!定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜!压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
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操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。然后按住操作面板上的松开”按钮,第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门!活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,发生渗漏现象,至此一个操作周期完毕.压滤机工作原理:悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离。
浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。压滤机的工作原理:第·一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:检查滤布有无打折或重叠现象!电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停!即可进行进料操作:开启进料泵,第二步进料:当压滤机压紧后.