干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作！干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的，用冷干机能除去90%以上的饱和水蒸汽，如果冷干机后部管路仍有大量水分，那就需要对冷干机进行检查，前面所述各类冷干机异常工况都会造成制冷系统异常，进而导致制冷效果下降，会影响除水效果了.

　　一般来说，压力露点越低，压缩空气就越干燥!干燥机的标准工况是指在一定的工况下，能使干燥机达到预定效果的标准。比如贝腾干燥机的标准工况是温度≤35℃，工作压力等于7bar时，干燥机可以达到压力露点-20℃至-70℃，压降损失可控≤0！012MPa，无热机型再生能耗为≤5%，微热机型再生能耗≤2%！干燥机的优点是生产能力大、流量阻力小、适应相对更广泛；操作方便且允许波动范围较大!在物料枯燥的进程中：湿物料由皮带保送机或斗式提拔机送到料斗，然后经料斗的加料机经过加料管道进入加料端!

　　定期检查干燥剂的磨损情况，做好及时补充和更换，注意要使用相同规格的干燥机。新设备启用，或是运行后停机比较长的时间，要先做活化处理，即将干燥剂存在的湿气体排出!开启使用时，电源电压要与干燥机的额定电压相符，检查压力表、温控器、阀件、接管和接线等是否完好，螺栓有松动情况的及时做好紧固。干燥机的压力露点是指干燥度，即湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升.压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达10·0%时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的温度就是压缩空气的“压力露点”.

　　干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量!空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类！按操作过程，空气干燥机分为间歇式（分批操作）和连续式两类；按操作压力，空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

　　按加热方式，空气干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型!对流式空气干燥机又称直接空气干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式空气干燥机又称间接式空气干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去.这类空气干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式空气干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波!

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　　干燥机原理：干燥是指采用某种方法将热量传给含水物料，并将热量作为潜热而使水分蒸发，分离的操作.干燥过程一般可分为三个阶段：物料的预热阶段，恒速阶段，和降速阶段。由于物料物性的不一样，物料的水分又分为表面水，内部水，结合水，结晶水，由于水分形式的不一样干燥机又分为了很多不同原理的类型!维护小技巧：保持干燥机设备及周围使用环境清洁；保持仪表的准确完好，并定期检验；查看阀件动作的准确性和泄露情况，发现异常情况要及时处理，对故障情况要查明原因并马上对接解决！