菌种培养一般过程为斜面菌种——一级种子——二级种子——发酵罐，如果种子感觉接种量不够，或发酵罐太大，则可以再加一级。一级种子就已经是三角瓶了，而二级就到种子罐了.一级种子培养的目的在于大量繁殖活力强的菌体，培养基组成应以少含糖分，多含有机氮为主，培养条件从有利于长菌考虑。生产的种子罐有碳钢制、不锈钢制两种!主要用于生化发酵生产，如生产味精、柠檬酸、酶制剂、甘·油、制药、食品等行业!注：冷却加热形式有夹套式、内盘管式，外环管式，供用户选用.

　　种子罐用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备.1特性材料均采用进口301cr18Ni9Ti组成!本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点.2分类种子罐有碳钢制种子罐、不锈钢制种子罐两种!注：冷却加热形式有夹套式、内盘管式，外环管式，供用户选用!3基本结构总体结构：A、固定式主要由罐体与支脚组成!B、罐体内胆及封头由优·质不锈钢抛光制成！

　　种子罐注意事项1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统！2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0！17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力!3在发酵过程中，应确保罐压不超过0。17MPa！4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏!5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求.

　　4注意安全事项该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压！进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止!冷凝水出口外需装疏水器。对安全阀，可根据用户自己使用蒸汽的压力，自行调整！不许过量使用！在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整.停止使用后，注意对夹套内放完余水。如每次使用后，对罐内进行清洗，保持清洁.5维护保养如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料!压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理!

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　　6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备!7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0!05MPa之间，以免引起污染！8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。种子罐培养有3种形式，即一级、二级、三级种子罐培养，三级种子罐称之为繁殖罐。种子罐的培养基配方为：玉米粉1%，蔗糖2%，磷酸二氢钾0！

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　　2%，酵母粉0.2%，豆油适量，pH值自然。一级种子罐采用40升不锈钢罐，装料24升，搅拌速度220转/分，通气量1:0！5~1:1升/（升。分），罐压40~50千帕，温度28~30℃，培养40~48小时，接种量5%.二级种子罐采用500升不锈钢罐，装料300升，通气量1:0.4〜]：0!5升/（升.分），接种量15%~20%。三级种子罐采用5000升不锈钢罐，装料3000升，搅拌速度180转/分，通气量1:0！

　　种子罐以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。提供发酵所需的营养源!为发酵罐生产不可缺少的营养源设备。发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有原料（培养基）调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。罐体系统罐体结构：全不锈钢罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、DO、消泡、液位接口、接种口、补料口、排气口（带隔膜阀）及多个备用口，国·际·标·准·圆累纹接口，所有管路阀门设计符合GMP标准！