这是循环式蒸发器的共同缺点.此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求.2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中·央循环管.溶液沿加热管中·央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环!

　　通常除沫器设在蒸发室的顶部.蒸发器按操作压力分常压、加压和减压.按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型.沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中·央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等！单程型！沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等!直接接触型.加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器!蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器.

　　溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器！根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种!1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成!常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些.

　　此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环.循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上！强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大.但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0。4～0!8kW！单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出！

　　这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环!这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高！为了使溶液有良好的循环，中·央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～1·0·0·%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间!这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛！但是由于结构上的限制，循环速度不大.加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小.

菏泽蒸发器

　　蒸发器的工作原理和作用，蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小.又可省去冷却系统！对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果.蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备.主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离！加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离!