浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力!压滤机的工作原理：第·一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：检查滤布有无打折或重叠现象！电源是否已正常连接!检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停.即可进行进料操作：开启进料泵，第二步进料：当压滤机压紧后.

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　　操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作！然后按住操作面板上的松开”按钮，第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门.活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，发生渗漏现象，至此一个操作周期完毕！压滤机工作原理：悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离!

　　压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清.如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布！滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏!移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换.

　　按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路！配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道!如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路.液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确！液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充！

　　这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作用，从而保证压紧板的工作状态，杜绝中止时发生的故障问题。2）压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生！研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障!基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案：在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链.