由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪，可直接检测滤芯和滤膜的气泡点和压力衰减值，也可间接检测扩散流和水浸入值。仪器结合先进的测试电路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性，具有测试精度高，重现性好、操作简单方便等特点！采用7″带背光数字液晶显示屏；中文菜单及提示，实时显示测试数据和曲线，并可打印测试结果及测试曲线，以便监控测试全过程，帮助分析滤膜及过滤系统的性能；机内大容量存贮空间，可存贮50组测试结果及50组测试参数.

　　2)将滤膜或滤芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或戴手套，以免手上油脂影响滤膜湿润性能）后，充入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从排气阀中排出。3)冲洗滤膜或滤芯的湿润液量电源开关，控制整台仪器的电源供给！电源插座，提供220V交流电源!保险丝.水侵入保压法这种方法是为测试疏水型筒式滤芯所设计的。目前用前几种方法测试时，对此类滤芯都使用醇类浸润滤膜！由于醇类的使用会带来健康和可燃性引起的安全性问题，而用水浸入法测试时只使用去离子水/注射用水（DI/WFI）级别的水，且滤膜不会被湿透，意味着在原理上这是一种极具吸引力的测试方法.

　　式1表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能!∆P=K4σcosθ/D（式1）其中：∆P—压差（达因/厘米2），气泡点值σ—浸润液的表面张力（达因/厘米）θ—滤膜与浸润液的接触角保压法（压力衰减）滤材被液体（湿润液）浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上游成为一个密闭的气压腔，所加的压差值略小于滤材的气泡点（一般设定在气泡点的80%），这时气体不能在滤材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游，这种由于气体扩散而形成的气体流量称为扩散流。

　　如用水作浸润液一般应调节至0。6MPa，用醇类作浸润液一般应调节至0!3-0。4MPa！调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置（具体操作方法详见页气流调节）！出厂时均调至1芯折叠筒式过滤器位置，如要测试的过滤器为1芯折叠筒式过滤器时，无需调节气流调节阀。测试前（特别是第一次测试前）先要进行滤壳的气密性检测，进行滤壳气密性检测时滤膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内。按图3-1连接进行气密性测试时关闭所有阀门，按图3-2连接进行气密性测试时只打开阀V1，其它阀门均关闭！

　　维护保养该仪器应保存于清洁、干燥、常温、无振动处，高温、潮湿、灰尘会使电子线路腐蚀，电子期间老化，影响仪器的正常工作，缩短仪器的使用寿命。测试用接管、接插件等暂时不用时应存放于清洁的塑料袋中，以免被污染!不要试图拆开仪器，非专业人员对仪器的处理会损坏仪器。不要用烈性化学制品、洗涤剂或清洗剂清洗仪器！用蘸少许中性肥皂水的软布擦拭机箱。常见问题解决方法不能正常进行测试或操作紊乱可能原因：程序运行紊乱触摸屏失灵解决办法：重启机器与制造商联系维修事宜自检失败可能原因：仪器电路出现故障气路连接错误解决办法：与制造商联系。

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　　由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减，衰减值的大小和滤材的过滤性能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能！气路连接根据需要按图3-1或图3-2连接气路，将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中.进行气泡点和保压测试时，按图3-1连接需关闭阀门VVV4和V5，开启阀门V3；按图3-2连接需关闭阀门VV4和V5，开启阀门VV3。将气源压力调节至高于实际气泡点0!15—0！25MPa并能基本稳定。