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偏心距可以减少到低限度,剪机本体重量可相对减轻!该剪机刀片开口度为230毫米,曲轴偏心距仅100毫米,总重仅24吨!但也存在若干不足之处:该剪机采用上切式结构,机后需要摆动辊道;加之无压板装置,剪切质量不如下切式好,易弯头.且机架为闭式结构,操作人员不易看清剪切过程,换刀片时操作条件不好,麻烦.此外,活压杆与撞块接触处的接触面积小,接触应力大,磨损严重,需经常焊补!同时,由于某些零件强度不够,容易产生事故!
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剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备!中板车间的剪断机,是用来剪切钢板的!根据剪刃的形状分类,可分为两类:具有倾斜剪刃的剪断机:用作冶剪或热剪钢板的纵边、头、尾和剪切定尺!圆盘剪断机:用作钢板的纵向剪切或剪钢板的侧边!为了得到成品钢板的定宽定长,达就必须剪切钢板的侧边和头尾!在精整线上装设具有倾斜剪刃的剪断机!达种剪断机有上切式与下切式两种类型!下切式适用于剪厚板或连续作业机组中切头尾用!
在中型轧钢车间,剪断机的翦切对象有热的轧件,也有冷的成品;有简单断面的方坯和薄板坯,也有复杂断面的型钢(多为冷剪),范围广泛。因此剪机的类型较多!兹择其主要者分述如下:该剪是在上钢二厂630车间的70吨剪的基础上由马鞍山钢铁设计院经过几次修改设计成的,其结构简图如图2所示。比之上述几种剪机其特点是:取消传统的牙嵌式离合器,靠汽缸推动活压杆撞击压块实现剪切;剪切次数较高,理论次数达48次/分,实际次数为20~22次/分;刀片开口度不取决于曲轴的偏心距,而取决于升降气缸的行程,曲轴的偏心距仅决定于刀片的有效行程!
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图1结构简图图1结构简图250吨六连杆剪目前在西宁钢厂使用,结构简图如图1所示。由于剪切机构的特点决定了剪断机的剪切力为剪切机构所承受,机架不受剪切力这样,使机架重量减轻.剪机为下切式,剪切质量较好,不需要较重的机后摆动辊道,工作比较稳妥可靠!但由于受离合器结构(牙嵌式)的限制,剪切次数较低(理论次数18次/分,实际达到9次/分)仍不能满足中型轧机开坯的需要.原设计制造厂沈阳重机厂针对其主要缺点,将牙嵌式离合器改为风动摩擦式离合器,理论剪切次数提高N30次/分,实际剪切次数可能达15次/分,使用性能有所改进,为一机部联合设计组设计的650×3轧钢车间通用设计所采用!
中板车间一般都采用上切式剪断机!通常是一台横剪用作剪切头尾和切定尺!两台分别装在精整线辊道两侧的纵剪,剪切侧边!有的中板车间,用圆盘剪剪切钢板侧边![2]剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业!机床通过调换刀片,可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材,特殊用途可代为设计!剪断机采用先进的可编程序控制器(PLC),电器元件和密封元件,保证机床的可靠性;摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动,压缩空气阀由电气控制;灵敏的液压压料装置;超负荷时,过载保护装置可自动切断电源,以保护主机;该机型适用于各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切(如:45#、40Cr等),还可以对有色金属的剪切(如:铜、铝合金等);该机型具有生产效率高,重量轻,操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点,是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备.
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上述两类剪机虽然都存在一些缺点,但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进,是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机。薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点,如切损较少,不产生锯屑,但是热剪的剪切次数低,一台剪单根剪切不能满足要求,多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够,操作也较困难,因此薄板坯剪切线有如下两种形式:图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺,如图3所示。
铸造
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