由于硬质合金、钎料和基体金属的热胀系数差异很大，在冷却过程中这三种材料的收缩程度不同，使得在硬质合金与钎料、钎料与基体金属之间形成大的拉应力.这将导致焊缝强度降低，在截割时受到强大的冲击负荷，从而导致硬质合金头脆裂。磨损：磨料磨损：国产合金中有些合金元素的含量未达要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因!此外，齿体材料的质量和性能不稳定，以及热处理过程控制不当也会导致齿体磨损.

　　具体掘进机在工作时截齿的排列形式有哪些呢。(l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座！石英砂烘干机头体内设有内喷雾水道，截割头通过键与主轴相连！截割头的外形轮廓有球形、球柱形、球锥形和球锥柱形四种，因球锥形截割头的截齿受力较为合理，因而得到了较多的应用.横轴式截割头,截割头的头体多为厚钢板的组焊结构或镙钉连接结构，由左右对称的两个半体组成.在头体上焊有齿座和喷嘴座，头体内开有内喷雾水道.

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　　因为延长了截齿刀具寿数，对不一样类型截齿刀具的需要削减，因而每孔本钱得以大幅下降.切削刃与外表只要有些的间歇性触摸，加上空气冷却防止了过热，然后延长了刀具寿数。因为一种截齿刀具即能完结孔加工，并能铣削不一样尺度的孔，这使截齿刀具库存得以大幅削减！因为一次操作即能完结安装，总出产时间往往可以显着缩短!　　有些新型飞机运用超越50%的CFRP，因而需要具有本钱效益和安全性的技术来满意此类难加工资料的需要。

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　　一般采煤机截齿或掘进机截齿失灵可能出现以下两方面原因：硬质合金头脆裂：硬质合金头质量问题：国产硬质合金头中可能含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中可能存在裂纹.在受到冲击载荷时，截齿刀头处于高应力状态！当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时，就会发生脆裂！如果硬质合金中Co元素含量不足，会导致韧性不足，也容易在冲击载荷下发生脆裂.钎焊残余应力大：国产截齿多采用铜锌钎料进行焊接，焊接温度较高可达920摄氏度以上！

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　　红硬性较低导致的磨损：红硬性指道具材料在高温下保持高硬度的能力.虽然理论上硬质合金可以在高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金生产中存在一些问题，使得截齿的红硬性较低.在截割煤岩时，刀头表面温度可能会达到600-800℃，其硬度会下降约50%，这加速了截齿的磨损！硬质合金头易脱落：由于焊接和形状设计等原因，可能导致合金头脱落！如何缩短截齿钻孔时间，在矿产作业中是一个很重要的课题，乎到了效率和成本，也是收益的重要来源。 从2008年下半年金融危机后，受市场萎缩影响，世界机床产值、消费额、进口额、出口额立即全面下降。在机床技术的发展上，不可避免地也受到了严重的影响。充分表现在2009年的两大国际机床展（欧洲的EMO、中国的CIMT）上，参展公司锐减、展品减少、参观人数下降、机床技术创新力度降低，向实用化、低价格、市场急需品种技术方向发展。这在EMO上反映得尤为明显。因中国经济稳定发展，机床市场仍有较大需求，故影响较轻。在2010年的两大国际机床展（美国的IMTS、日本的JIMTOF展）上，因世界经济回暖，情况好转，从2010年世界机床工业十大新闻、IMTS、JIMTOF展出展品及2011年CIMT所展产品，可以看到当前世界机床的技术动向有以下三点：