为了更好地满足用户需求，我们公司不断加大技术研发力度，所生产的牙轮钻头具有突出特点和明显优势，因此赢得了许多用户的青睐。采用液压缸加压技术的牙轮钻头设备，其液压系统配备有蓄能器，既可以确保成型过程中的压力，又能保证设备的安全运行。这种设计可有效控制生产过程中的压力变化，确保产品质量稳定且符合标准，同时提高生产效率！我们可以根据用户的不同需求提供各种规格和形状的石棉瓦，经过精心研磨后，石棉瓦表面光洁度高，易于脱模，保证成型规整!

　　牙掌是牙轮钻头的主要零件！一只钻头是由三片牙掌组装焊接在一起的!上部有连接螺纹，以便与钻具连接，下部制成有一定倾斜角度的轴颈，与牙轮内孔组成轴承副！牙掌上有水孔流道，可以安装储油压力补偿装置。轴颈承受载荷，需要较高的耐磨性及硬度，同时基体内部又需要有足够的强度及耐冲击韧性！切削结构切削结构包括牙轮和牙齿。牙轮是一个其上装有（或铣出）牙齿的锥体，分单锥和复锥两种。单锥由主锥和背锥组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适用于硬地层钻井.

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　　这样的定制服务可以满足客户特定的要求，确保产品质量与准确度。入料口具有调料板，方便调整入料量，保证物料成型时的压缩比控制在一定范围内，使成球率高达96%以上.通过调整入料量，能够确保每个产品的成型一致性和质量稳定性！我们公司生产的牙轮钻头采用目前国内技术先进的涨套镶装式结构，避免了辊皮与轮毂过盈配合导致的抱死现象.这种设计不仅简化了更换过程，避免了需要将设备送回生产厂家更换辊皮的情况，还很大地节约了成本，提高了生产效率！

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　　在选择它的模具的时候要根据加工速度、它的范例以及失效形式来决定!如果它选择的是冲裁模，一般的失效形式是刃口磨损，这种情况下我们就应当选择硬度比较高的，以及耐磨性比较好的质料！它要是选择冲压模的紧张失效模式主要表现受周期性的载荷影响，容易引起外貌裂纹，引起表层剥落，这种情况下我们就应当选择外貌韧性比较好的质料；它选择拉伸模的时候应当使用低摩擦系数的质料；一般压铸模在循环热应力的影响，选择热委钝性强的质料.

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　　牙轮钻头具有滚动密封轴承结构，圆柱滚动体置于牙轮体凹槽内，加大了轴颈尺寸，在使用中具有较好的性能.在牙轮钻头止推轴承副表面分别进行减磨处理及硬化处理，减少钻头的摩擦力，保护钻头的抗硬化能力。采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂.采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证!牙轮钻头是一种减速钻头，即牙轮的转速要比钻头的转速要小，主要以刮削破碎岩石，适应于高转速、高钻压下的老井开窗侧钻、老井加深等小井眼钻井作业，在钻井中发挥重要作用。

　　复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作时除了滚动外，还能产生滑动，用于较软地层钻井!牙轮上的牙齿分镶齿和钢齿两种!镶齿是将牙轮外锥面的齿圈上钻孔，镶装大小形状不同的硬质合金齿；钢齿则直接从牙轮锥体上铣出！钻头上三个牙轮的各排齿相互啮合，能有效而不重复地破碎井底岩石并防止齿糟泥包。牙齿的形状、大小、数量、长短取决于所钻地层的硬度，地层越软，则牙齿越大、越尖、布置得越少！反之，地层越硬、则牙齿越小越短、数量越多!