使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠.2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用！3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀。4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统！深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面!

　　先来看一段令人印象深刻的深孔加工视频，太美了!视频资料，建议WiFi观看德国制造的深孔枪钻，加长钻头，大型深孔，超级深孔钻，惊呆没有！在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔.深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。L/D=10～20，属于一般深孔!常在钻床或车床上用接长麻花钻加工！L/D=20～30，属于中等深孔!常在车床上加工。L/D=30～100，属于特殊深孔.

　　‌选择合适的切削用量‌：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀.‌控制冷却液的使用‌：确保切削过程中有足够的冷却!‌定期检查刀具几何形状‌：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头!在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题.前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢.

　　钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出！枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上!③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑!

　　由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]！深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]。

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　　第具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等！第无级调节进给运动速度.第足够压力、流量和洁净的切削液系统!第保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度.深孔钻钻头如何保护以及注意事项⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的深孔钻刀具库里.

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