同时，入球磨机的物料颗粒细而均齐，易磨性显著改善，减少了球磨机内过粉磨现象，明显提高了球磨机粉磨效率，充分发挥了球磨机细磨和改善水泥颗粒级配的功能，有利于提升水泥的强度!因此，水泥半终粉磨系统和风扫立磨终粉磨系统相比，不但电耗更低，水泥性能还更好。水泥半终粉磨工艺流程如图2所示!一、矿渣立磨粉磨熟料料床不稳定的原因(1)由于矿渣的入磨粒度要求小于10mm，而熟料的粒度范围在20mm~50mm，熟料相对矿渣粒度较大且含水量较低，导致物料颗粒之间以及物料与磨盘之间的相对摩擦力较小，难以形成相对稳定的料床!

　　如果增湿塔运转不良，ATOX50砂轮的运转会受到影响(5)除铁器的性能直接关系到立磨和辅助设备的安全运行(6)电气自动化设备必须按要求立即维护，抓住切断机会维护、维护马达等重要设备2。设计和安装2！1设计原则各设计院的设计应考虑社会资源和投资要求，生产线已向占地面积少、设备省、投资低的方向发展。为了防止原料区域的国内设计图与外方设计发生冲突，海螺集团以外方图为准，以国内图为样图!这样，在避免设计错误的同时，保证部分引进重要设备的良好工作环境，使维护变得容易作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统，同时也可作为生料终粉磨.

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　　(2)尽管熟料出冷却机时被破碎，但熟料依然存在不均匀离析现象，在立磨层经过磨辊挤压后厚度、形状被破坏而不均匀，导致磨辊工作不平稳振动大！(3)原设计的斜衬板对粉磨矿渣效果较好，但工作面(研磨带)较窄，而熟料粒度不均匀，大部分形状近似圆球状，含水量很低，物料与衬板接触面较小，相对摩擦力较小，易搓动，因此不利于啃料，不利于形成稳定的料层.二、技改措施2.1增设弧形铺料板在磨盘上方机体均布固置三块弧形铺料板(图1)，距离磨盘衬板高度由喂料量大小和料层厚度决定，可灵活调整；宽度与磨辊、磨盘工作面宽度相同，对磨盘料层起到了有效的布料整形、压料密实作用，进而稳定了料床!

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　　进料系统采用缓冲+导流、双挡料装置技术，保证了设备运行稳定，减少物料逃逸；耐磨材料选用的耐磨焊丝和先进的堆焊工艺，有效延长辊套、衬板等部件的使用寿命；同时采用2+2四辊双加压设计，增加对物料的适应性，同时为智能控制提供条件。采用大功率立磨+中、小功率球磨机组成的半终粉磨工艺系统（功率比≥1）！在粉磨作业中，主要的破碎和粉磨作业由立磨来完成，采用两级选粉，由立磨直接生产的合格水泥（35%~45%）分离出来直接进入成品库，使系统产量大幅度提高，明显降低了能耗！

　　ATOX50砂轮是丹麦史密斯(FLS)公司开发的立式辊砂轮，集干燥、砂轮、粉末选择、晋升为一体，特别适合水泥原料的干燥砂轮。具有土建投资少、辅助设备省、研磨电费低等优点。与其他类型的立磨相比，具有以下特点(1)柱辊、平盘、研磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬里磨损均匀(2)三辊一体磨辊系统重量轻，惯性小，运行稳定(3)块状耐磨衬里尽量采用耐磨材质，同时拆装方便，可根据需要翻转或加厚(4)双作用液压拉杆不仅可以施加磨削压力，还可以在驾驶前顶起滚筒，不需要辅助传动(5)改进型粉碎机使整个粉碎系统更容易增产和消耗因此，广泛应用于5000t/d以上熟料生产线的原料研磨!