由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量都大幅度增加.这时，料层会变得极其不稳定，选粉机负荷增大，料层增厚，磨机负荷增大，倘若不及时处理，立磨的振动会进一步加剧，同时导致主电机超电流！物料水分对磨机振动的影响也不能忽视！如果物料水份过低，干燥的物料难以可靠地在磨盘上形成稳定的料床，必然使磨机产生振动.

　　是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求!分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束！2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成！主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54！启动扭矩是额定扭矩的2。8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑！现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动!

　　立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用，尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下，其作用更为明显，可以加大物料的韧性和刚性，便于物料研磨，保护辊面和磨盘！挡料圈的高度决定了料床的大厚度，当挡料环过低时，作为缓冲垫的物料层变薄，缓冲作用减弱，将引起磨机振动，而挡料圈过高会导致粉磨效率下降，产量降低和电耗上升。刮料板过度磨损，导流叶片、挡风板的不均衡磨损，都会引起风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚度不一，引起振动。

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　　通过调节液压系统的压力可以调节辊磨压力，一定范围内可以适应不同硬度的原料！立磨机筒体直径小，高度大，从而增加了物料的研磨力，该机适用于细磨和超细磨!裕盛机械这支专业化，高水平的工程安装团队积累了丰富的实践经验，不仅能很好的保证工程质量，而且具有高的安装效率，可大大缩短安装周期，为企业节省生产时间。立式磨机中介质运动时，克服了地心引力，做功的消耗与卧式磨机相比少的多。所以，立式磨机的能量效率较高.立式磨机优点是机器运作平稳，噪音小，电耗低，投资比少，维修率低。

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　　可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要!在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离!喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的.4、加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高!

　　（2）磨机的振动。磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量！产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等.物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%!喂料粒度过大将导致易磨性变差.由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。

　　减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，浙江同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转.磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩！可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上！里圈磨盘衬板用压板固定!磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。

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