煤粉立磨

煤粉立磨是一种节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量的用于燃用烟煤的喷煤制粉系统中。主要优点是煤磨电耗低（约7-8KWH/T）辗磨件寿命较高；分离效率高。煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，煤粉均匀性好；煤是我国水泥工业的主要燃料。烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜。目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。可是球磨单位电耗高，介质磨损大。随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细。烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%。对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm。煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度。创新点与特色在于，研制的高阻尼磨盘，降低了物料外移速度，有利于磨盘上料层的稳定；采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术，粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高；外延的磨辊轴承采用密封方式，使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离，密封可靠、结构简单；防短路动、静态组合式分离器，提高了选粉效率，确保了产品细度。一、煤粉立磨系统启动启动：润滑系统（稀油站）电机→分离器电机（变频电机）→抬辊→主电机→投料落辊→液压系统电机（加压）。磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求。（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度高不得超过300℃。注意：1、稀油站连续运行5分钟无异常情况可按开车顺序启动磨机；2、抬辊到高位后，立磨主电机启动，共同运转5分钟无异常情况后，立磨大系统喂料指令启动，经t1时间物料达到磨内（t1时间由现场确定），此时启动落辊动作，落辊动作启动40s后，启动辊压控制程序，即按设定压力自动执行压力自动执行加压减压操作；二、煤粉立磨系统正常停机过程停机：停料命令启动----投料运转停止----启动抬辊操作----立磨主电机停----油站运行停止----液压站停止三、紧急停机磨机停止----停料命令启动----投料运转停止----启动抬辊操作----液压站停止四、立磨其它电气元件控制说明⑴、立磨振动传感器控制：a、振动幅值：4mm/s延时6秒报警；b、振动幅值：6mm/s延时6秒紧急停机。⑵、磨机压差与风机入口风阀开度连锁：A、立磨压差每变动100Pa,风机入口风阀开度正比变动a％，a值由实际测定。B、压差≥7000Pa（参考值）停料压差≦6500Pa（参考值）给料

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