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一、煤粉立磨系统启动启动:润滑系统(稀油站)电机→分离器电机(变频电机)→抬辊→主电机→投料落辊→液压系统电机(加压)!磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后,物料以设定值喂入,操作液压系统落下磨辊,开启液压站油泵电机,调整液压系统的工作压力,使系统达到平衡,同时应调节分离器转子转速,使产品的细度满足要求.(具体方法是先将分离器调至较高转速,根据产品取样分析结果来调节转子转速,得到所需细度).操作中还应根据物料的水份,调节进出磨气体的温度,物料的水份越大,进出磨气体的温度也应越高,但进磨气体的温度高不得超过300℃。
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⑵、磨机压差与风机入口风阀开度连锁:A、立磨压差每变动100Pa,风机入口风阀开度正比变动a%,a值由实际测定!B、压差≥7000Pa(参考值)停料压差≦6500Pa(参考值)给料煤粉立磨产品优势1。功能齐全、性能完善!煤立磨采用了新先进的日本宇部技术,集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。煤立磨机完善的功能,减少了客户对相关辅机设备的投资,还增强了煤立磨机的系统性。2。磨粉效率高、运营成本低!
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目前,水泥业界认为,立式磨不能磨无烟煤煤粉!利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。可是球磨单位电耗高,介质磨损大!随着新型干法水泥产量愈来愈高,如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题.煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大,细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性,使煤充分燃烧,制备煤粉的目的是使煤快速燃烧!所以,活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细,即反应活性愈差的煤,其出磨细度要求愈细.
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注意:1、稀油站连续运行5分钟无异常情况可按开车顺序启动磨机;2、抬辊到高位后,立磨主电机启动,共同运转5分钟无异常情况后,立磨大系统喂料指令启动,经t1时间物料达到磨内(t1时间由现场确定),此时启动落辊动作,落辊动作启动40s后,启动辊压控制程序,即按设定压力自动执行压力自动执行加压减压操作;二、煤粉立磨系统正常停机过程停机:停料命令启动----投料运转停止----启动抬辊操作----立磨主电机停----油站运行停止----液压站停止三、紧急停机磨机停止----停料命令启动----投料运转停止----启动抬辊操作----液压站停止四、立磨其它电气元件控制说明⑴、立磨振动传感器控制:a、振动幅值:4mm/s延时6秒报警;b、振动幅值:6mm/s延时6秒紧急停机.
煤立磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,磨粉效率高,能耗少,产量有保证。随着立磨机技术的不断发展,煤立磨机的粉磨辊道区域的设计也更加,比普通立磨机更容易形成料层,可一次粉磨至所需的产品细度,产量显著提升。同时,耐磨材料的加入提高了其稳定性,降低了磨损,确保生产线能够连续运行.3。产品品质高,它采用了料层粉磨原理,成品细度有保障。立式煤磨机采用了先进的动静态组合式分离器,该分离器分级效率高,调节余地大,选粉细度可达0.
燃 用含灰量大的煤必然要导致锅炉单位时间内的燃煤量增加。制粉耗电量很大,是采用煤粉炉的火力发电厂厂用电率较高的主要原 因之一。燃用含灰量大的煤使得制粉耗电量增加,生产成本提 高。由于煤粉炉采用室燃方式,煤中灰分的卯%成为飞灰与烟气一起流经对流受热面。
燃用含灰量大的煤使烟气中的飞灰 浓度提高,燃用含灰量大的煤因发热量降低使燃煤量增加,造 成烟气中的飞灰浓度进一步提高。锅炉尾部受热面管子的磨损速度与烟气中飞灰的浓度成正比,燃用含灰量大的煤必然导致 受热面管子磨损速度加快,对流受热面的寿命缩短,检修费用 增加。通常劣质煤的含灰量高,发热量低,但价格也低。因此要权衡和比较燃料费用降低和制粉费用及检修费用增加两者哪个对降低发电成本影响更大。决定燃煤价格的因素除了含灰量外还有其 他因素,因此,在燃料价格相同或相近时,尽量选择含灰量低的煤是有利于煤粉炉降低生产成本的。