1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品，仔细检查电路的绝缘情况，插头、插座外壳是否破损，插座是否紧固;2确认校验阀门种类，确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源，打开开关;6阀门种类选择！如校验安全阀，应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀，应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表，把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”，确认阀门夹紧，按“气控开”，气压系统增压;12气压增至要求位置，系统自动气控关，系统保压;13关闭充气阀，打开卸压阀，确认各压力表指针归零，气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”，系统自动放松定位退.

　　工作原理:将柱塞通过手柄上提时，使泵体内产生真空。进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体!手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件.如此往复进行工作，实现额定压力的试压!使用bai方法1．为提高试压效率、可du先将被试压的管道或zhidao器先注满zhuan水，再接shu试压泵的出水管!容2．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉.3．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力！

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　　如此往复进行工作，实现额定压力的试压。1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品，仔细检查电路的绝缘情况，插头、插座外壳是否破损，插座是否紧固;2确认校验阀门种类，确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源，打开开关;6阀门种类选择.如校验安全阀，应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀，应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表，把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”，确认阀门夹紧，按“气控开”，气压系统增压;12气压增至要求位置，系统自动气控关，系统保压;13关闭充气阀，打开卸压阀，确认各压力表指针归零，气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”，系统自动放松定位退.

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　　容2．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉.3．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力.4．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。5．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀.工作原理:将柱塞通过手柄上提时，使泵体内产生真空!进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体。手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件.

　　1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品，仔细检查电路的绝缘情况，插头、插座外壳是否破损，插座是否紧固;2确认校验阀门种类，确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源，打开开关;6阀门种类选择！如校验安全阀，应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀，应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表，把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”，确认阀门夹紧，按“气控开”，气压系统增压;12气压增至要求位置，系统自动气控关，系统保压;13关闭充气阀，打开卸压阀，确认各压力表指针归零，气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”，系统自动放松定位退.

　　80MPa;如管道工作压力小于0!8MPa，则水压试验压力选择0。8MPa.不得将气压试验代替水压试验；2、管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除；3、管道水压试验长度不宜大于1000m!对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压！4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时!一般没有从事这行的人都不会了解的。