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启动电源,使泵工作。开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀,调整工作机构位置,将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间,使工作机构外的压板处于待整形位置.开启工作机构上工作油缸B的换向阀,使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上,从而实现整平目的!必要时,在凸面另一侧加两垫块,使该部位反向过变形10~20毫米,以抵消弹形变形.重复以上步骤,对其它部位进行整平!当对矿车四角进行平整时,应松开移动压板内六角螺栓,将压板向一侧移动,以调整力点!
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2.矿车在整形过程中掉道时,必须切断电源,采取切实可行的安全措施,再进行处理,并设人监护!3!设备运转期间,严禁任何人穿过设备运行区域!4.工作期间,施工人员必须协调一致,施工期间严禁人员接近整形设备!5。液压系统发生故障时,严禁在工作状态及带压状态下检查和调整!6!矿车整形机设备检修时,应将电动机停止运转,停电动机电源,并挂停电牌,操作控制阀使系统压力卸掉后,方可进行检修.1.检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并挂上停电作业的标志牌!
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必要时,在凸面另一侧加两垫块,使该部位反向过变形10~20毫米,以抵消弹形变形.重复以上步骤,对其它部位进行整平.当对矿车四角进行平整时,应松开移动压板内六角螺栓,将压板向一侧移动,以调整力点.对边口进行整平或校直边口角铁时,应将油缸B压板换成V型压板,以免把角铁压变形.(二)整体校正将U型弓体置于车箱内,用工作机构上油缸的外端作业!将A缸压板卸下!启动电源,使泵工作!开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀,调整工作机构位置,将U型工作机构置于车箱内,A缸外端对准变形部位.
开启工作油缸A的换向阀,缓慢向外伸出活塞杆,将凹陷部位顶出,并超过标准位置50~90毫米,保持30~60秒以抵消弹形变形。重复以上步骤,对其它部位进行整形。(一)局部整平局部整平作业在工作机构的内端(在U型弓体内)进行!启动电源,使泵工作.开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀,调整工作机构位置,将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间,使工作机构外的压板处于待整形位置!开启工作机构上工作油缸B的换向阀,使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上,从而实现整平目的!
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2!矿车在整形过程中掉道时,必须切断电源,采取切实可行的安全措施,再进行处理,并设人监护!3!设备运转期间,严禁任何人穿过设备运行区域!4!工作期间,施工人员必须协调一致,施工期间严禁人员接近整形设备!5。液压系统发生故障时,严禁在工作状态及带压状态下检查和调整!6.矿车整形机设备检修时,应将电动机停止运转,停电动机电源,并挂停电牌,操作控制阀使系统压力卸掉后,方可进行检修.1!检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并挂上停电作业的标志牌。
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4。操作平移油缸,使U型工作臂的中心对准矿车长度的中位,将油阀手把搬回原位!5!操作升降油缸,使整形油缸I上的顶头平板贴近凸出部位!将油阀手把搬回原位!6.整形油缸I上的顶头平板作为整形挤压时的受力支座!操作整形油缸II,使整形油缸II的缸杆缩回,两顶头同时向里挤压凸出部位,等恢复原状态后,将手把搬回原位。7.操作升降油缸,缸杆缩回,使U型工作臂上升至矿车边缘以上时,将油阀手把搬回原位。[1](一)局部整平局部整平作业在工作机构的内端(在U型弓体内)进行.