开启工作油缸A的换向阀，缓慢向外伸出活塞杆，将凹陷部位顶出，并超过标准位置50~90毫米，保持30~60秒以抵消弹形变形.重复以上步骤，对其它部位进行整形。（一）局部整平局部整平作业在工作机构的内端（在U型弓体内）进行。启动电源，使泵工作!开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀，调整工作机构位置，将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间，使工作机构外的压板处于待整形位置!开启工作机构上工作油缸B的换向阀，使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上，从而实现整平目的!

　　必要时，在凸面另一侧加两垫块，使该部位反向过变形10~20毫米，以抵消弹形变形.重复以上步骤，对其它部位进行整平!当对矿车四角进行平整时，应松开移动压板内六角螺栓，将压板向一侧移动，以调整力点!对边口进行整平或校直边口角铁时，应将油缸B压板换成V型压板，以免把角铁压变形！（二）整体校正将U型弓体置于车箱内，用工作机构上油缸的外端作业!将A缸压板卸下.启动电源，使泵工作!开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀，调整工作机构位置，将U型工作机构置于车箱内，A缸外端对准变形部位！

　　4！操作平移油缸，使U型工作臂的中心对准矿车长度的中位，将油阀手把搬回原位!5.操作升降油缸，使整形油缸I上的顶头平板贴近凸出部位。将油阀手把搬回原位。6.整形油缸I上的顶头平板作为整形挤压时的受力支座!操作整形油缸II，使整形油缸II的缸杆缩回，两顶头同时向里挤压凸出部位，等恢复原状态后，将手把搬回原位。7。操作升降油缸，缸杆缩回，使U型工作臂上升至矿车边缘以上时，将油阀手把搬回原位.[1]（一）局部整平局部整平作业在工作机构的内端（在U型弓体内）进行！

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　　2.矿车在整形过程中掉道时，必须切断电源，采取切实可行的安全措施，再进行处理，并设人监护!3.设备运转期间，严禁任何人穿过设备运行区域!4！工作期间，施工人员必须协调一致，施工期间严禁人员接近整形设备.5！液压系统发生故障时，严禁在工作状态及带压状态下检查和调整!6！矿车整形机设备检修时，应将电动机停止运转，停电动机电源，并挂停电牌，操作控制阀使系统压力卸掉后，方可进行检修!1！检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并挂上停电作业的标志牌!

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　　矿车整形机是为变形矿车进行整形修复而设计的专用维修设备，该机适用于钢板厚度6mm以下的矿车。本机具有结构简单、可靠、工作无冲击等特点，是提高矿车维修效率，减轻工作劳动强度，实现矿车维修机械化的一种专用设备。矿车整形机适用于种类矿车箱体变形的修复，也可用于轨道、金属梁柱等刚性支架变形后的矫正，是为变形矿车进行整形修复而设计的专用维修设备，该机适用于钢板厚度6mm以下的矿车!中文名矿车整形机特点结构简单、性能稳定组成液压站、控制机构、移动机构适用于种类矿车箱体变形的修在厂矿企业的生产过程中，矿车作为基本的运输工具，使用强度大、周转率高，相应地经常出现车皮变形等情况，单纯依靠锤打、人工方式维修很难达到理想效果，并导致了许多不应报废的矿车提前进入报废期，大大增加了产煤成本!

　　启动电源，使泵工作.开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀，调整工作机构位置，将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间，使工作机构外的压板处于待整形位置.开启工作机构上工作油缸B的换向阀，使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上，从而实现整平目的。必要时，在凸面另一侧加两垫块，使该部位反向过变形10~20毫米，以抵消弹形变形.重复以上步骤，对其它部位进行整平。当对矿车四角进行平整时，应松开移动压板内六角螺栓，将压板向一侧移动，以调整力点.