(2)缸的法兰部分。首先在缸兰过度圆弧处的外表面出现列纹,逐渐向圆周方向及向内壁扩展,最后裂透,或者裂纹扩展到钉孔,使法兰局部脱落,个别严重情况,甚至会沿过渡圆弧处法兰整圈开裂而脱落.(3)缸底,首先在缸底过渡圆弧处的内表面开始出现环向裂纹,逐渐向外壁扩展,乃至裂透!(4)气蚀,液压机液压缸也有因气蚀产生蜂窝状麻点而损坏,尤其是在进入孔内壁容易产生气蚀.2、单柱液压机液压缸损坏原因分析影响液压缸工作寿命的因素是多方面的!
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液压校直机参数:型号YJZ-800YJZ-1000YJZ-1500参数项目额定工作推力KN8008001500工作缸大行程mm420420420电动机功率KW7!51118工字钢:9#-11#9#-12#9#-12#外型尺寸(长×宽×高)mm2028×820×12602028×900×13802028×950×1442设备自重Kg210023802860轨距mm600或900600或900600或900无锡市杰成液压机械制造厂,座落于风景秀丽的太湖之滨、长江三角洲上的江南名城—无锡市前洲镇。
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在机械行业,单柱液压机应用颇多,由于它的外形大方美观、操作简便快捷,所以在非金属材料和金属材料的加工和轴套类零件的校正压装方面具有独特的优势!那么单柱液压机的操作需要注意哪些事项呢?(1)单柱液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业.(2)单柱液压机作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物!(3)单柱液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
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(4)液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象!(5)装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压!(6)开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象.(7)调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产!(8)对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件!
必须结合具体情况进行分析,但归纳起来主要有以下几个方面!(1)设计方面的原因。结构尺寸设计不合理,如法兰高度太小或法兰外径过大,使综合应过高而损坏。(2)加工制造方面的原因.(3)安装使用方面的原因!影响液压缸工作寿命的因素是多方面的!必须结合具体情况进行分析,但归纳起来主要有以下几个方面!(1)设计方面的原因!结构尺寸设计不合理,如法兰高度太小或法兰外径过大,使综合应过高而损坏!(2)加工制造方面的原因!
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同时满足客户提出的各种非标要求!单柱液压机的工作缸负荷重,工作频繁,往往由于设计,制造或使用不当,造成过早的损坏,因此我们就非常有必要了解它的损坏情况及原因.1、液压缸损坏部位及特点单柱液压机液压缸损坏的部位多数在法兰与缸壁连接的圆弧部分,其次在缸壁向缸底过渡的圆弧部分,少数在圆筒筒壁产生裂纹,也有因气蚀严重而破坏的.(1)缸筒筒壁!一般裂纹选出现于内壁,逐渐向外发展。列纹向外发展,裂纹多为纵向分布,或与缸壁母线成40度角.
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冲剪机具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点,操作使用安全。
该机器具有电动剪切、剪断、冲裁等多种功用,运用堆叠的两级杠杆、滑块等,带动装有三种剪切刀刃的滑板上下运动,和装在机架上的定刃完结剪切冲裁加工。
1、扣压机、压管机放置环境应干燥,避免电机受潮;在露天工作时,应有防御措施。在贮存与,搬运过程中应防止磕碰,以免受到损伤。2、使用环境应经常保持整洁,表面保持清洁,机头不应有杂物,定期清除机头及模具灰尘等杂物。3、只能在扣压机、压管机完全正常情况下方可运转,同事要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。4、扣压机、压管机在运行过程中发现有异常声、电机机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在扣压机、压管机运行中进行维修,检修后应进行试运转五分钟左右。5、根据使用环境条件下不定期对液压油检查,严禁缺油运转。