双盘磨擦压力机偷锤、漏锤等人为因素多，难以确保工艺参数执行，导致制品质量不稳定。而数控压力机是全自动数字化完全模拟人工打砖工艺，提高制品合格率，大大降低企业生产稳定性成本。希望能帮到你。

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。
按机身结构型式分：有开式和闭式两类。   按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。  一、曲柄压力机主要技术参数：  主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标  主要技术参数有： （1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm） 标称压力Fg ：  指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg ）时滑块允许承受的大作用力。
  标称压力角αg ：  与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。  注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg （或称额定压力）值。  标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。
（2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。  （3）滑块行程次数n（1/min）  指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。
通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。  （4）大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。 大装模高度H：  指装模调节装置将滑块调节至*上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。
与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。  模具闭合高度是指模具在低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论上介于大装模高度和*小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
  （5）工作台尺寸      包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。 （6）模柄孔尺寸      主要针对开式压力机，用于固定上模。  通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。 二、曲柄压力机选择：  曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。
（1）许用负荷曲线图    表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，低不小于标称压力值的一半。 （2）曲柄压力机能耗分配    压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。
  （3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。  （4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。  （5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。
   （6）压力机做功校核    若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。  （7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。
  （8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。  （9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。