压力机主缸不泄压：查看电磁铁YV4是否通电，插头是否松动，线圈是否损坏，若损坏请替换；查看低压电磁阀YV2是否通电，插头是否松动，线圈是否损坏，若损坏请替换；查看体系C1盖板低压调节阀是否到适宜的方位（一般3-7Mpa）；查看电磁阀YV2/YV4的阀芯是否卡死；若泄压时低压无压力，可将调压阀12拆下清洗后在装上。压力机滑块停止状况下滑：查看支撑阀C6低压先导手柄是否调的过小，将其按顺时针方向旋紧至适宜方位，若滑块继续下滑，则支撑阀有问题。

　　运转中的压力机出现异常高压的状况又可分三种状况；首先看大载荷、高速度的活塞具有很大的惯性力!当压力机瞬时突然中止时，工作室内的压力立即增大，乃至比较大工作压力大几倍，从而使气缸直径扩大!再者也可能是液压缸常常过载，使得缓冲设备底失效，处于全开状况，使行进的活塞不能减速，突然碰击气缸盖而可能反弹，在工作室中形成瞬时超压。根据材料力学中的均布载荷理论，强度和刚度呈抛物线散布，与工作油压的均布压力和均布载荷长度的第四次方成正比！

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　　温度变化不会影响测量结果.传感器滑道连接稳态直流电压，允许小电流流过微安培，且压力机滑块与起始端之间的电压与滑块移动的长度成正比，使用传感器作为分压器可以大限度地降低对导轨总电阻精度的要求，因为温度引起电阻的变化！温度变化不会影响测量结果.传感器滑道连接稳态直流电压，允许小电流流过微安培，且压力机滑块与起始端之间的电压与滑块移动的长度成正比，使用传感器作为分压器可以大限度地降低对导轨总电阻精度的要求，因为温度引起电阻的变化!

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　　拆下压力机体系插件C1电磁阀和体系插件C1盖板调压阀，查看插件C1是否灵活，“O”型圈是否损坏.若有卡死现象，则是将阀芯取出看阀块内部有无杂质并将其整理洁净，一起留意阀芯断面中心的小阻尼孔是否堵塞，若是堵塞用小针将其穿通，清洗洁净后放回，再将调压阀和电磁阀原样装回，若“O”型圈损坏替换新的；查看其他电磁阀或方向阀插件有无卡死现象！安装压力机主缸时有很多地方需要注意。如果安装不当，或者某些地方在安装过程中不合理，将对压力机主缸和压力机的使用寿命产生很大影响。

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　　因此，在细长圆筒中极易发生缸壁胀大，且胀大方位往往位于较大工作压力室的中点附近，所以主张压力机厂家在设计时应特别注意查看气缸的强度和刚度!安装在压力机上的位移传感器，又称线性传感器，是一种金属感应的线性装置.传感器的功能是将各种被测物理量转换成电量，在压力机生产过程中，位移测量一般分为两类：测量物理尺寸和机械位移，根据被测变量的转换形式，位移传感器可分为模拟量和模拟量.传感器滑道连接稳态直流电压，允许小电流流过微安培，且压力机滑块与起始端之间的电压与滑块移动的长度成正比，使用传感器作为分压器可以大限度地降低对导轨总电阻精度的要求，因为温度引起电阻的变化.

　　液压缸法兰和梁的接触面应与80％以上的区域紧密接触。由于长期使用某些压力机械，接触面的精度被破坏，局部接触不能很好地接触，因此梁在局部接触处的支撑反作用力急剧增加，并且速度很快损害加速！梁的刚度不够或者安装液压缸上的肋的布置不合理，这也导致反作用力在法兰接触表面上的不均匀分布，导致过大的工作应力！气缸法兰和梁的连接螺栓通常是松动的。如果不能及时收紧，则会造成气缸摇摆和撞击造成的严重损坏.结果是光束接触表面被连续压下并且局部接触被改变！

　　如果不能及时收紧，则会造成气缸摇摆和撞击造成的严重损坏!结果是光束接触表面被连续压下并且局部接触被改变。非常糟糕。好在压力下将空气净化器螺栓连接到液压缸!一些小型压力机使用卡环或钥匙将气缸固定在气缸底部的横梁上，这对防止气缸松动有一定的作用.因此，在安装压力机的主缸时，必须注意上述问题！这不仅是主缸的使用寿命，也是压力机的重要性能。必须认真对待！还应注意，压力机中的其他工作流体倾向于腐蚀汽缸壁并降低疲劳强度。