节约运行费用13+5-2=16万元!减少设备投资20-（8×2）=4万元以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。规格与型号主要技术参数型号送料管直径（mm）输送能力（m3/h）需风量（自由）（m3/min)需风压（Kpa）电机功率（Kw）输送当量长度（m）LFB751081-33-940-983-1530-500LFB1001333-79-2040-9815-4530-500LFB1501597-1320-3640-9845-7530-500LFB20021913-1836-5040-9875-9030-500LFB25027318-2550-7040-9890-11030-500LFB30032525-3570-9840-98110-13230-500LFB40042635-4598-13040-98132-22030-500！

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　　6Mpa0！04Mpa易损件及管道费用13万元无操作人员6人2人年工资5万元2万元使用年限4年10年扬尘环境差良好节能效果显著年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0。28元.）单仓泵年电费2×132×0。8×6000×0.28=35万元料封泵年电费1×90×0!8×6000×0.28=11万元单仓泵改用料封泵年节约电费29万元。

包头防反气物料气力输送方案

　　影响粉煤灰综合利用为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。影响沉渣池正常运行由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重.负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象！

　　如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅.结论在热电行业中使用低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚，将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益和社会效益.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！

　　料封泵的用气压力为0.04Mpa-0！1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。降低了维修费用！该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善！结构及工作原理料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构示意图如下：使用单仓泵与料封泵费用对比（按50MW机组为例输送长度350m）项目单仓泵料封泵设备投资20万2×8万元电机功率264KW90KW年耗电量35万元11万元风压0。