伸长率降低.因此，在耐热橡胶配方中，应选择热稳定性好、高温不易挥发的品种，如分子量大的高闪点！高软化点的聚酯增塑剂，以及一些低分子量的聚合物(如液体橡胶等)，用量不宜过大.例如，耐热性NBR古马隆树脂比较好用.苯乙烯-.聚酯和LNBR作软化剂！EPDM以环烷油和石蜡油的高闪点为软化剂.耐高温橡胶是一种偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质共聚胶质弹性体，其中耐高温橡胶广泛用于工业制造业和机械行业比较多。耐高温橡胶材质有什么特点？看以下的材质分类：橡胶：是指部分或全部代替天然橡胶垫片的橡胶，例如丁苯橡胶，丁二烯橡胶，异戊二烯橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品!

承接耐热橡胶哪家好

　　并且对橡胶垫片的需求很大。乙丙橡胶：以乙丙为主要原料合成乙烯橡胶，耐老化，电绝缘和耐臭氧性能优异！乙丙橡胶可以填充很多油和炭黑，产品价[格]较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性，弹性，耐油性与丁苯橡胶接近.乙丙橡胶的用途非常广泛，可用作轮胎侧，胶条和内胎及汽车零部件，也可用作电线，电缆以及高压，高压绝缘材料。也可以制造橡胶鞋，卫生用品等浅层产品.氯丁橡胶：是以氯丁二烯为主要原料通过均聚物或少量其他单体制成的。

　　因为橡胶和氧气在高温下!臭氧!接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀。橡胶大分子在高温即热氧作用下降解.交联！环化.异构化、活性填料和橡胶分子，交联键断裂.低分子橡胶中的低分子材料挥发.分解.橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分!温度！机械作用与介质密切相关!从配方设计的角度来看，橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高：一是选择热氧稳定性好的橡胶，化学结构耐热性高；二是选择耐热硫化物系统，提高硫化橡胶的耐热性；三是开发优良的稳定剂系统，提高橡胶产品的热氧保护能力.

　　因此，一般来说，主要是通过生橡胶品牌.硫化体系。防护体系!填料!综合考虑增塑系统.其耐热性优于多胺交联FPM。使用过氧化物硫化时，必须使用三烯丙基异脲酸酯等共交联剂FPM提高耐湿热性！选择保护系统为了防止合成橡胶在储存过程中氧化，许多合成橡胶在合成过程中添加了少量的抗氧化剂，但在高温下长期使用的耐热橡胶远远不够!因此，在耐热橡胶配方中必须选择有效的耐热抗老化剂！然而，由于抗老化剂的比较大剂量通常受橡胶溶解度的限制，通常使用几种具有协同作用的抗老化剂。

　　I,2)橡胶硫化系统！具有比较佳耐热交联结构的硫化物系统如下：天然橡胶丁眼橡胶硫化物系统或过氧化物硫化物系统；过氧化物（过氧化物）硫化物系统；丁基橡胶树脂}t化体系!采辽有效耐热防老剂!对苯二胺ill0VA以及酮胺缩合物RFJ,BLS;等.其次，白炭黑适用于填充剂！氧化锌！氧化镁.必须用炭黑加固时，应采用槽法炭黑.耐热性是指在一定的高温条件下长期保持原有的基本物理力学性能的能力!耐热性决定了产品的比较大使用温度和使用寿命！