感光胶受光后变成耐腐蚀物质，在工件表面形成相应的加工图形；然后将工件浸入（或喷射）化学腐蚀液中，因为耐腐蚀涂层可以保护下面的金属不受腐蚀和溶解，从而获得所需的加工图形或形状！光化学加工应用广泛.其中，化学冲切主要用于各种复杂细形的薄片(厚度一般为0)!025～0！5mm)零件的加工更适合机械切割困难的薄片零件。该方法可用于制造电视显像管障板（每平方厘米表面有5000个孔）、薄弹簧、精密滤网、微电机转子和定子、射流元件、液晶显示板、钟表小齿轮、印刷电路、应变片和模板等!

　　雕刻化学雕刻主要用于制作标志和面板；光刻主要用于制造晶体管、集成电路或大型集成电路；照片制版主要用于生产各种印刷版!酸洗酸洗主要用于去除金属表面的氧化皮或锈斑；化学抛光主要用于提高金属零件或产品的表面清洁度；化学去毛刺主要用于去除小片脆性零件的细毛刺！光化加工光化学加工是将照片复制与化学腐蚀相结合的技术，在工件表面加工精密复杂的凹凸图形或复杂的薄片零件！它包括光刻、照相制版、化学冲切（或化学落料）和化学雕刻！

　　随着数字控制技术的发展，化学铣削的一些应用领域已经被数字控制铣削所取代。化学铣削工艺是将金属零件清洗除油，涂上能抵抗腐蚀溶液作用的可剥离保护涂料，在室温或高温下固化后刻形！剥去需要铣削加工的保护涂料，然后将零件浸入腐蚀溶液中，腐蚀裸//露表面。化学加工（chemicaletching）是指在材料工业中，用化学试剂腐蚀金属、玻璃等工件，或通过腐蚀和研磨获得一定形状、尺寸和表面光洁度的方法！例如，用强酸腐蚀刻线，用氧化铬化学软膏研磨工件表面化学铣削是指利用旋转多刃刀具切割工件，是一种有效的加工方法!

　　该方法可用于制造电视显像管障板（每平方厘米表面有5000个孔）、薄弹簧、精密滤网、微电机转子和定子、射流元件、液晶显示板、钟表小齿轮、印刷电路、应变片和模板等。表面处理化学表面处理包括酸洗、化学抛光和化学去毛刺。只要工件浸入化学溶液中腐蚀溶解，就不需要在工件表面施加保护层。钛及钛合金是一种高速发展着的新型结构材料，具有作为航空、航天的金属材料比较需具备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐疲劳、耐断裂以及质轻的优良性能[1]!

　　暴露的工件加工表面与化学溶液发生反应，材料不断溶解和去除.工件材料的溶解速度一般为0!02～0.03mm/分，在一定时间内达到预定深度后，取出工件，获得所需形状!化学铣削工艺包括：工件表面预处理、涂层保护胶、固化、雕刻、腐蚀、清洗和去除保护层。氯丁橡胶或丁基橡胶一般用于保护胶；雕刻一般沿模板轮廓切割保护层，剥离.化学铣削适用于在薄板和薄壁零件表面加工浅凹槽，如飞机整体加固板、蜂窝结构板、蒙皮和机翼前缘板.

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　　工作时，工具旋转（主运动），工件移动（进给运动），工件也可以固定，但旋转工具也必须移动（同时完成主运动和进给运动）！铣床包括卧式铣床或垂直铣床和大型龙门铣床！这些机床可以是普通机床或数控机床。化学加工中使用的腐蚀剂成分取决于被加工材料的性质。常用的腐蚀剂包括硫酸、磷酸、硝酸和三氯化铁；氢氧化钠溶液用于铝及其合金。化学加工主要分为化学铣削、光化学加工和化学表面处理！化学铣削是用耐腐蚀涂层保护工件表面不需要加工的部分，然后将工件浸入适当成分的化学溶液中!

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