圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0！32～0！08微米，精珩时可达Ra0!04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差!--------------------------------------------------------作者：龙源期刊网链接：https://wenku.baidu.com/view/2085547ff68a6529647d27284b73f242336c31ahtml来源：百度文库著作权归作者所有。

　　从这一历程来看，汽车发动机制造、加工技术的提高，对汽车文明的进程无疑起到重要的推动作用！其中，珩磨是气缸工作表面重要的精密制造技术。【关键词】珩磨缸套孔发动机1珩磨工艺特点珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法。可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件!、珩磨主要用于孔加工.

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　　02～0!15毫米，钢件为0！01～0。05毫米!珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液!方法播报编辑珩磨示意图(2张)①珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动!油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。

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　　由于珩磨时的切削速度和单位压力较低，因而切削区温度不高，一般在50~150℃范围内.珩磨也与常用磨削加工一样，磨条上的磨粒有自励作用。珩磨是利用误差平均法的原理来提高加工表面精度，因此对珩磨头本身的精度要求不很高。但珩磨条必须以原有的加工表面为导向(因此对珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),并要使珩磨条在加工表面上每一次往复运动的轨迹不重复，这样才能使珩磨达到理想的效果!参考资料1左敦稳．现代加工技术．北京航空航天大学出版社．2013！

　　主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大.在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等！珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0!32～0.04微米！珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.

　　商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。珩磨加工技术播报编辑讨论上传视频对工件进行精整加工的技术本词条缺少概述图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧。珩磨是在低切削速度下.以精镗、铰削或内孔磨削后的预加工表面为导向，对工件进行精整加工的一种定压磨削方法.它利用可胀缩的磨头使磨粒颗粒很细（280#~W20）的珩磨条压向工作表面以产生一定的接触面积和相应的压力(2~5kg/cm2)，同时珩磨条在适当的冷却液作用下对被加工表面做旋转和往复进给的综合运动(使磨削纹路交叉角为30°~60°)，从而达到改善表面质量(使被加工工件表面粗糙度减小至Ra=0.

　　因而易获得低表面粗糙度的表面!径向加压运动是油石的进给运动,加的压力越大，进给量就越大！珩磨时,有切前、摩擦和压光金属的作用,可以认为它是磨削加工的一种特殊形式，只是珩磨所用的磨具是由粒度很细的油石组成的珩磨头！珩磨中，磨条工作面上随机分布的磨粒形成众多的刃尖，被加工金属表面层有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分则被磨粒挤压,形成塑性变形，并隆起在磨痕两旁，虽与母体产生晶格滑移,但仍联结在母体上,结合强度却大为降低，故易为其他磨粒磨刃所切除。 的确，政府有关部门积极引导和扶持建立电子垃圾回收体系的时候到了，应加快电子垃圾回收处理的产业化进程，给予具有资质的电子垃圾资源循环再利用企业以鼓励扶持政策，如补贴政策、无息贷款或低息贷款发放政策、再利用产品的减免税制度、土地规划用地指标等优惠政策，应加强对电子垃圾回收处理行业的监管和控制，特别是结合我国国情，完善相关法律法规体系，明确电子垃圾回收利用应遵循的规范，建立回收利用的监管机制，明确和落实相应的处罚措施。