四，统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现跟踪管理！

　　(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好.独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长.热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。◆热流道系统应用的不足之处(1)整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加！(2)热辐射难以控制，热浇道大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题.(3)存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题！

塑胶模具

　　折叠分类A！注射成型模--电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品(应用普遍)B！吹气模--饮料瓶C！压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟D！转移成型模--集成电路制品E!挤压成型模--胶水管、塑胶袋F！热成型模--透明成型包装外壳G.旋转成型模--软胶洋娃娃玩具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业.

正宗塑胶模具

　　(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统！(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　1、模具种类很多，大致可分为！根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形！2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析.3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺.4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

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　　 陕西正鑫嘉华模塑有限公司，位于陕西省咸阳市秦都区马泉工业1号厂房。公司主营其他模具行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：17762237881超。

　　(4)模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及!一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期!