橡胶的热稳定性取决于化学键的性质.聚合物的主要热反应程度与聚合物的结构和化学键的强度有关。减少橡胶中弱键的数量，提高其关键能量，提高耐热性！例如，用耐热元素代替主链上的碳原子，例如VMQ等等，或使用高键能聚合物，如FPM等等，会获得优异的耐热性。橡胶的化学稳定性是耐热性的重要因素之一!橡胶的热老化主要是由于连续的自动氧化！自动氧化是由橡胶大分子中特别弱的键产生的自由基，它产生许多自由基并继续重复生长化学稳定性高的橡胶应避免结构中的不饱和结构和支链结构!

　　因为橡胶和氧气在高温下！臭氧！接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀!橡胶大分子在高温即热氧作用下降解。交联.环化.异构化、活性填料和橡胶分子，交联键断裂。低分子橡胶中的低分子材料挥发.分解!橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分。温度！机械作用与介质密切相关!从配方设计的角度来看，橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高：一是选择热氧稳定性好的橡胶，化学结构耐热性高；二是选择耐热硫化物系统，提高硫化橡胶的耐热性；三是开发优良的稳定剂系统，提高橡胶产品的热氧保护能力！

　　因此，不饱和度较低IIR！EPDM和CSM等等具有优异的耐热性!常用的耐热橡胶具有优异的耐热性EPDM.IIR!XIIR.CSM!CO。ECO。ACM！Q。FPM.HNBR.选择2硫化系统不同的硫化系统形成不同类型的硫化胶交联网！对橡胶的耐热性有重要影响.各种交联键的关键能量不同于吸氧速度!关键能量越大，硫化胶的耐热性越好，吸氧速度越慢，硫化胶的耐热性和氧化性越好！硫化硫系统.有效硫化系统和过氧化物硫化系统获得有效硫化键-C-Sx-C-.

　　如高拉伸强度，耐热性，耐光性，耐老化性，耐油性均优于天[然]橡胶，丁苯橡胶，丁二烯橡胶!它具有很强的低可燃性和优异的可燃性，高化学稳定性和良好的耐水性！氯丁橡胶的缺点是电绝缘，耐寒性差和生橡胶储存不稳定.氯丁橡胶的用途广泛，例如用于制造运输皮带和皮带，电线和电缆的材料，以及制造耐化学腐蚀的耐油橡胶管，垫片和设备衬里！提高橡胶制品耐热性的主要方法有三种：a。合成新型橡胶，使其化学结构具有较高的耐热性；b.

耐热橡胶厂

　　一般来说，物理力学性能在高温下保持稳定，即在高温下能抵抗氧气！臭氧！高能辐射。机械疲劳等因素的作用！橡胶分子的耐热性是硫化橡胶的耐热性.交联键及其配合剂(主要是填料和增塑剂)具有较高的粘流温度!热分解温度和化学稳定性！橡胶的粘流温度取决于橡胶分子结构的极性和刚度!橡胶分子之间的力.填料与橡胶的相互作用和交联键的关键能量。橡胶的热分解温度取决于橡胶分子结构的化学键性能。化学键能越高，耐热性越好。橡胶的化学稳定性也是影响耐热性的重要因素.

　　可以看出，在耐热橡胶配方中，必须选择挥发性小橡胶配方！分子量大！高熔点抗老化剂。聚合或反应性抗老化剂比较好与橡胶化学结合，以减少抗老化剂的损失。一般来说，无机填料比炭黑具有更好的耐热性。白炭黑更适合无机填料中的耐热配方.活性氧化锌！氧化镁！氧化铝和硅酸盐.炭黑粒径越小，硫化胶的耐热性越低（表面活化能力越高）；白色炭黑能提高其耐热性吗？？；氧化镁和氧化铝对提高橡胶的耐热性有一定的作用.5增塑系统的影响一般来说，软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加！