与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难！这是因为：孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制!钻孔加工的精度低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50～15μm！

　　这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型!同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等!为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。3在斜面及曲面上钻孔钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低!为提高定位精度，可采取以下措施：先钻中心孔；用立铣刀铣孔座；选用切入性好、刚性好的钻头；降低进给速度.

　　标准麻花钻的螺旋角一般取为25°～32°!由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形!产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好.

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　　钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头!使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致!控制刃高差可有效抑制孔的切扩量!--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku.baidu！com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有！

　　但钻孔的金属切除率大，切削效率高.钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等!对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到！柄部夹持部分，有直柄和锥柄!颈部用于磨柄部时砂轮的退刀.顶角2Ф是两条主切削刃在与其平行的平面M-M上投影的夹角，加工钢料和铸铁的钻头顶角取为118°±2°！螺旋角β是钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角，β越大，钻削越容易，但β过大，会削弱切削刃的强度，使散热条件变差。

　　 我司主营孔加工领域的企业，主要以钻孔加工为主要产品，公司位于上海市奉贤区奉城镇仁宝路111号，更多产品信息详情请上http://shwgyysb.sooshong.com查看。上海稳固液压设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！